□记者陈斌娜 通讯员陈峰
本报讯在舟山西峰水产有限公司加工车间内，一只只鱿鱼排队通过输送带，机械臂自动进行掏黄、去头、去耳……这套新研发的鱿鱼“三去”加工自动化设备，正在开展最后的调试，即将进入项目验收阶段。
企业、行业“出题”，政府部门“张榜”，科研单位携企业“揭榜”合作。历经2年，由市经信局推出的4个“一条鱼”产业链加工装备领域产业技术创新“揭榜挂帅”项目，终于“开花结果”。
近日，在“西峰水产”的车间内，记者看到，鱿鱼“三去”设备所占空间并不大。掏黄、去头、去耳3道工序每道都有3个机械臂同步操作。每个机械臂可通过智能识别技术精准识别100克~400克不等规格的鱿鱼，及时调整臂长、臂宽，依次进行有效处理。
该设备由浙江大学牵头，市外机器人公司、浙江省海洋水产研究所和舟山西峰水产有限公司共同参与研发，是我国首台多规格鱿鱼自适应“三去”自动化加工设备。
“人工智能，是其创新亮点。”该项目相关负责人刘硕说，通过融合人工智能视觉识别、自适应控制、柔性抓取和仿人工掏黄等核心技术，该设备能实现鱿鱼原料的自动化加工处理。从试用的结果来看，新设备1分钟可加工处理45只鱿鱼，效率比人工高一倍，良品率超98%。
“去头、去耳、掏黄3道工序，是鱿鱼加工的常规工序，以往都由人工完成。”西峰水产有限公司总经理严建强说，目前该公司还是由2个车间的工人完成这3道工序。
“机械臂掏黄比人工掏得快又干净，还能完整保留高附加值的内脏原料，提升产品经济效益，提质增效明显。”严建强十分看好这套新设备，更期待其正式投用后为企业带来的效益。
刘硕告诉记者，下一步将继续开发、优化设备的信息化运维功能，为水产加工智能化转型升级提供关键技术支撑。
科技创新唯有落到产业上，才能将科技成果转化成现实生产力。
与“西峰水产”的新设备研发不同，兴业公司的“揭榜挂帅”项目重点聚焦“生产线集成”设备研发。
近年来，兴业公司引进的自动化设备设施并不少，但因主要工序“各自为战”，配合不够，使得整条生产线仍存在用工量多、自动化程度低等现象。
经过1年多的研发和调整，作为“揭榜”单位的浙江大学舟山海洋研究中心已将科技攻关成果——鱿鱼智能切片机的前后道加工设备研发及自动生产线集成设备“搬入”兴业公司生产车间，并进行试生产。这也是目前国内首条集鱿鱼拉花、冷冻、取料、切片、上浆-裹粉、二次冷冻等流程于一体的自动化生产线。
“通过设备研发，替换自动化程度低的设备，将原本分散的加工工序，通过适度改装、链接、增添新装备，有效‘组装’成为一整条自动化生产流水线。”该项目相关负责人姜凯友说，新生产线节约人力60%，生产效率提高了25%左右。
“这样一来，因多次人工转运产生的损耗也会降低，产品品质会更加稳定。”兴业公司负责加工生产的副厂长乐波涛说。
受车间布局影响，兴业公司在取料这一工序上仍分成了2条流水线。姜凯友认为，如果能全部“一气呵成”，生产效率还会提高，“在项目验收前，我们将继续优化部分细节，进一步提高生产效率。”
记者了解到，为推进科技创新和产业创新深度融合，我市建立了“企业出题、政府助题、机构解题”的创新机制，并在验收应用阶段实行“车间验题、市场评价”。由企业和市场来评判科技项目的成功与否，这将推动我市一批传统水产加工企业加速技改，促进产学研有效贯通。
市经信局相关负责人认为，推出“揭榜挂帅”项目是企业科技攻关与产业攻关深度融合的重要举措，也是带动企业科研能力提升，突破企业自身发展瓶颈的必然选择，更是赋能产业升级的有力推手，将进一步推动我市“一条鱼”产业链高质量发展。
